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中国电气工程学报【2020年第11期】

  • ID:275016
  • 浏览:340
  • 学科:文化科学
  • 更新时间:2021-06-10 09:09:07
  • 期刊: 中国电气工程学报
内容简介
《中国电气工程学报》由中国机械工业联合会主管,机械工业信息研究院主办。杂志主要刊登电力工程等方面的文章。

大型烧结机系统设备运行稳定性提升措施研究

2021-06-10 09:12:57 文化科学 胡敏建
资料简介

摘要:随着近几年我国社会与经济快速发展,铁的生产质量成为了各部门关注的问题,因为在生活中随处可见铁制产品,特别是在当前这一社会快速发展背景下,铁的需求量越来越高,同时对铁的质量也提出了一些要求。因此在实际生产过程中就需要将烧结机的故障问题进行处理,进而有效提高生产效率与质量。那么本文就对大型烧结机系统设备运行稳定性提升措施进行总结。

大型烧结机系统设备运行稳定性提升措施研究

胡敏建

陕西龙门钢铁有限责任公司 715405


摘要:随着近几年我国社会与经济快速发展,铁的生产质量成为了各部门关注的问题,因为在生活中随处可见铁制产品,特别是在当前这一社会快速发展背景下,铁的需求量越来越高,同时对铁的质量也提出了一些要求。因此在实际生产过程中就需要将烧结机的故障问题进行处理,进而有效提高生产效率与质量。那么本文就对大型烧结机系统设备运行稳定性提升措施进行总结。
关键词:烧结机;运行稳定性;提升策略
在当前这一社会与经济快速发展背景下,铁产量出现了提升困难的问题,究其根本原因就是其生产设备的运行经常出现问题。烧结机属于生产工作的重要设备,但是其实际生产能力却存在一定问题,例如在运行过程中超负荷运行承受能力较差,同时设备还经常会出现磨损的问题,这就导致设备在生产中经常会出现故障问题,这就增加了生产的成本,还会对生产工作带来影响。所以在实际生产过程中就需要对这一问题进行优化,并制定出合理的解决方案,进而有效提高设备运行稳定性与应用效率。
一、烧结机优化的重要性
在实际应用过程中,烧结机会通过相对应的化学反应对混合物质进行冶炼,这样混合物之中的大部分杂质就会脱离,最终留下能够制作地铁物质与碳物质。并且随着钢铁需求量的提升,这一冶炼技术也在不断优化,其设备运行效率也随之提升,但是在生产过程中还是会出现运行问题,这就会对生产工作带来影响,所以就需要对其存在的问题进行总结分析,并结合实际情况制定优化方案[1]
二、提高烧结机运行可靠性研究与应用
(一)优化小矿槽结构形式

在设备优化过程中一定要将这一问题重视起来,那就是在实际生产过程中一定要注意小矿槽材质的问题,设备所采用的材质是陶瓷衬板,但是这种类型的衬板在安装时极易出现问题,例如其安装与运行时会出现凸台,这就导致凸台的出现影响到了物料的输送,最终出现卡料的情况。不仅如此,在分析过程中还发现了小矿槽结构存在的缺陷,因为小矿槽是由两部分组合而成,分别为上溜槽以及下溜槽,这就导致溜槽无法形成过渡夹角,在生产过程中就会出现物料堆积的情况。所以就需要对小矿槽进行改造,首先就是将陶瓷衬板更换为十二厘米的不锈钢衬板,并在结构设计时采用圆弧过渡来降低物料堆积问题出现的可能性,以达到有效提高烧结量的目的。
(二)机头机尾密封采用软金属柔性密封装置

设备运行过程中其密封装置还会出现问题,因为其密封空间是由多块密封板组合而成,所以只要有一块密封板出现形变,就会导致整个密封空间的应用效率直线下降。所以在优化过程中就需要将这一问题重视起来,以保证在实际生产过程中能够降低漏风问题出现的几率,那么全金属设计就是解决这一问题的途径之一,在设计过程中可以采用全金属的方式进行设计,并在其下方安装耐高温、高弹性的密封盖板,以保证在生产过程中可以使其长时间与台车底板保持无间隙接触。与此同时,运行过程中盖板上的耐高温磁铁还可以将周围铁粉牢牢吸附住,以保证其可以起到密封板同体机作用,并有效降低同体机缝隙漏风的问题。
(三)智能集中润滑系统在烧结机滑道中应用

在实际生产过程中经常会发现这样的问题,那就是设备在运行过程中需要利用人工的方式添加润滑油,以保证设备能够正常运行,但是通过人工添加的润滑油难免会出现给油不到位的问题,这就进一步加大了设备出现运行故障问题的可能性。所以在优化过程中就需要将这一问题重视起来,并设计相对应的润滑系统,进而有效降低设备运行故障出现的几率,例如为设备安装智能集中润滑系统,通过系统的控制来定时为设备添加润滑油,这样就可以有效提高润滑油添加的效率,同时还可以保证润滑的应用量得到控制。通过试验可以了解到,在润滑系统应用后,设备漏风率得到了有效控制,同时油脂的应用也降低了三分之一,不仅如此,在实际应用过程中还可以有效避免滑板与游板之间出现恶性摩擦的情况,进一步提高了生产设备运行效率与寿命。

(四)台车栏板改造

通过对实际设备实际生产的总结可以了解到,在实际生产过程中其台车栏板还会出现漏风的问题,并且栏板漏风量较大,通过数据分析得出其漏风量占总漏风量的百分之三十,并且其包含的漏风情况很多,例如栏板变形裂缝出现的漏风,以及台车与台车之间出现的漏风,都被统称为栏板漏风,所以要提高设备运行稳定性,就需要对这一问题进行优化。在实际优化过程中相关工作人员就可以选择通过整体焊接的方式来提高台车栏板应用质量,还可以将耐磨导热衬板安装在栏板本体上,并利用特殊的方式将其紧密连接在一起,通过这样的方式制作出一体式栏板,进而有效提高栏板耐热能力与应用效率,有效降低了栏板出现形变的可能性,进而有效提高设备应用效率与质量[2]
(五)卸灰阀的改进

配种杠杆问题也需要得到重点关注,因为在生产过程中设备采用的是杠杆式双层卸灰阀,所以在应用过程中就会出现密封面加料的问题,并且在应用过程中因为物料冲刷极易出现阀座阀芯密封问题,使得设备在运行过程中漏风,进而严重影响生产效率与质量,同时还会导致设备中的运行材料使用寿命缩短。所以就需要对其进行优化,并利用现代化高密封性双层卸灰阀开展工作,这一装置在应用后可以有效对上卸灰阀以及下卸灰阀进行控制,在生产过程中只需要通过控制开关进行控制,中间灰箱就能够操控上、下卸灰阀关闭与打开。不仅如此,在运行过程中其工作状态为一开一闭,即上下卸灰阀其中一个打开另一个就会随之关闭,中间灰箱就会将灰排出,以保证在生产过程中保持一定的气密性,同时避免设备负压状态受到影响,进一步提高生产设备应用效率与质量,并降低漏风问题出现的几率。
(六)单辊破碎机篦板结构改进

整个运行设备的尾部会装配水冷式单齿辊破碎机,其作用就是进行破碎,但是在实际运行过程中由于长时间的工作,就会导致其出现一些问题,例如在运行过程中由于长时间受到物料冲刷与强烈磨损,再加上其所处位置温度较高,就会导致其组成部分“篦板”受到磨损,并且随着运行时间增加还会导致其结构强度受到影响。因此就需要利用合理的方式对其结构进行优化改造,那么在优化设计过程中就可以将篦板结构改成分体式,并利用四十五号铸造加工件制其主体部分,在此基础上还需要利用高合金耐磨耐热铸造件制作保护帽,通过这样的方式将篦板上部保护起来。由于采取的是分体结构,所以设备的磨损就会出现差异,那么在实际生产过程中就可以结合实际情况对磨损严重的部分进行更换,进而有效降低损耗件的支出成本,同时还可以有效提高生产质量与效率[3]

三、结束语

通过以上总结可以了解到,大型烧结机系统设备运行存在哪些问题,同时也了解到应利用怎样的方式对其进行优化,以及优化后能够为生产工作带来怎样的帮助。那么在实际应用与优化过程中就要注意,一定要结合实际情况制定相应优化制度,并且在发展过程中还需要不断总结问题,以保证可以做到设备的优化能够与时俱进并满足生产基本需求。这样在实际生产过程中就能够合理有效地提高生产质量与效率,我国钢铁生产行业发展也就能够得到有效推动,最终为我国社会与经济长久稳定发展打下坚实基础。

参考文献:

[1]许保亮. 大型烧结机系统设备运行稳定性提升[J]. 冶金设备管理与维修, 2020(3):1-3.

[2]郭考. 提高烧结生产工艺过程稳定性的措施[J]. 设备管理与维修, 2020(8):108-109.

[3]岑亚虎. 宣钢炼铁厂1^#360m^2烧结机设备系统优化改造[J]. 中国设备工程, 2019,(5):73-74.


胡敏建(1985.2.10),男,汉族,籍贯:陕西省韩城市,助理工程师,研究方向:烧结机专业设备,减速机,带式传送机维护采购。